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                  • 中谷包装13年专注礼盒包装、高档礼品盒包装、彩盒包装、纸箱印刷,是领先的设计、印刷、物流管理一站式印刷解决方案专家,价格优、品质好、交期准、服务贴心,5000客户满意。
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                    交期保证

                    科学的订单处理流程:

                    1、设定任务订单和资源优先级

                    1)订单和产品优先级

                    可设定各订单或产品的优先级别,在无法全部按时交货的情况优先保障优先级高的订单和产品。

                    2)设备资源和物料优先级

                    任务订单和资源或物料和资源相关的优先级是不同的,可根据实际偏好设定相应的优先级。也可以设置优先的工艺路线规划或多个虚拟单元线。

                    3)设备资源与班次的优先级

                    需要考虑预先多个设备资源如何分配班次,如是三个资源选择开一班,还是一个资源开三班等。

                    4) 设备资源与模具的优先级

                    需要考虑多个模具和组合模具与设备资源的优先关系

                    5)设备资源与员工技能的优先级

                    需要考虑设备资源与员工或班组的优先关系

                    6)设备资源多元能力

                    资源的能力有可能是多元的,比如某台多功能机器就可以同时执行多个操作。另外,实际生产中通常把执行同一个任务的同一种生产资源编为一个工作组/工作中心,这个工作组就可以看作是一个多元能力资源,如果其中的单个资源成员在同一时间里只能执行一个任



                    务,那么该资源的能力数值就是成员数。能力单位就是可以用数值来表示该资源是多元能力的。

                    二、 设备资源排产

                    设备资源和产品之间,存在着优先级的问题。即每一个产品,都有最适合使用的一台或者一组设备。这样做的原因有三个:

                    1)设备在生产不同产品时具有性能上的差异,对于一个指定的产品,使用最适合它的设备进行生产,能够更好的保证产品的质量;

                    2)通过产品划分可用设备能够平衡对不同品种的产能;

                    3)通过相对固定的设备分配,能够减少由于在设备上更换产品时而带来的换模次数。

                    在生产订单能够按时完成的前提下,产品与设备间的优先级关系应该尽量得到满足。

                    设备资源能力排产具体步骤

                    1) 设备的定义:机器、工位、外加工等

                    2) 设备的功能:设备划分功能组来表示不同设备间功能上的异同,将设备尽可能准确地进行分组,将产品分配到分组之上,可以自动设备产能计划。如果有订单由于分组的原因延误或者被分配到了不合适的设备之上,可以由计划员手工进行调整

                    3) 设备的组织结构:为了管理上的需要,以及权限管理的需要,还可以进一步对设备划分组织单位。

                    4) 设备与任务订单的关联:通过为工序指派设备功能组来实现。

                    5) 设备的可用时间

                    6) 具体设备的分配:在设备能力计划上的几个原则:

                    -仅从工序相关联的设备功能组中挑选设备。

                    -尽可能早的开始工序。

                    -在功能组中序号越小的设备,拥有的优先级越



                    7) 设备能力计划结果的浏览:通过甘特图显示设备能力计划的结果,包括每台设备上被分派的工序以及各工序的开始与结束时间,每台设备的计划能力占用率.

                    8) 设备能力计划的调整

                    -更改设备在指定日期的可用时间

                    -将指定的工序固定在指定的设备之上

                    -将指定的工序固定在指定的设备上,并且强制指定工序的开始时间,

                    -通过鼠标拖拽的方式来实现

                    9) 产品与设备匹配的优先级:设备与产品之间存在匹配的优先级关系。在订单不会被延误的情况下,产品应该总在其最优先的设备上进行生产,文章摘自APS协会。

                    10) 切换时间计划:由于换模的时间需要较长,应该尽量避免换模,即尽量将产品固定在优先级高的设备上进行操作,只有当不能满足交货期的时候,才考虑换到其它设备生产。

                    -对设备进行比较精细的功能分组,使得产品仅在其常用的设备组中生产;

                    -在对工序进行计划时,尽量将其分派到已经生产该产品的设备进行生产,以避免换模;

                    -如果计划结果不能满足实际的需要,则通过手工的调整。

                    -在切换时间的设置上,显然依赖于计划的结果,即如果一台设备上前后两道工序产品相同,则不用再进行换模操作。

                    四、提高设备资源的效率的方法

                    1)利用TOC瓶颈原理,如果能改善瓶颈,效率就会提高。做为排产顺序,首先分派瓶颈设备资源,将瓶颈设备资源前工序进行逆向分派,将瓶颈设备资源的后工序进行正向分派。通过这个方法,可以达到三种效果:

                    -提高瓶颈资源的工作率,将工厂整体的效率达到最大。

                    -将先头工序开始与瓶颈资源同步,其结果为了尽快开始,所以在瓶颈资源前操作可以防止中间库存过剩。

                    -瓶颈工序的后工序顺利流动,削减半成品库存。



                    2) 通过改善换模的方法

                    可以把“内设置”变为“外设置”即可提高设备的效率。也可以设置多个产品的换模时间矩阵按照换模时间最小化来安排设备资源排产顺序

                    3)通过优化规则来提高设备效率。

                    通过订单下达规则到设备资源的顺序规则,再通过资源设备资源的优先选择规则和资源组的分配规则来满足交货期最短、设备效率最高、成本最低的设备资源计划与排程。

                    -生产订单下达规则:解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级等

                    -顺序规则:当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队,解决排队的顺序,如最小加工时间,最小工序数等。

                    -选择规则:当资源需要动态选择加工时,也就是对顺序规则从新选择时, 如最小准备时间规则等。

                    -资源组成员分配规则:当须选择多个资源,替代资源时,如最小资源利用率资源等。


                    三:物流团队

                    公司现在有着自己的物流团队,能有效地服务于整个长江三角洲。除此之外公司还有物流合作伙伴(申通、顺丰)。能够快速有效的覆盖全国各户。
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                    传真:(+86 10) 3811 9389

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